Le parti stampate a iniezione per le necessità quotidiane si riferiscono a componenti in plastica per beni di consumo quotidiano prodotti mediante stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione è un metodo di lavorazione che prevede l'iniezione di plastica fusa nella cavità dello stampo, che poi si raffredda e solidifica per ottenere la forma desiderata del prodotto plastico. Le parti stampate a iniezione per le necessità quotidiane sono ampiamente utilizzate in vari campi come articoli per la casa, stoviglie, articoli per il bagno e contenitori di stoccaggio.
Il processo di produzione di pezzi stampati ad iniezione comprende principalmente le seguenti fasi:
1. Progettazione dello stampo: progettare lo stampo in base ai requisiti del prodotto. Gli stampi multi-cavità vengono generalmente utilizzati per migliorare l'efficienza della produzione.
2. Preparazione delle materie prime: selezionare materie prime plastiche adatte, come PET, PP e ABS.
3. Stampaggio ad iniezione: riscaldare e sciogliere i granuli di plastica e iniettarli nello stampo. La pressione di iniezione è tipicamente 70-150 MPa.
4. Raffreddamento e solidificazione: raffreddare e solidificare all'interno dello stampo. Il tempo di raffreddamento dipende dallo spessore del prodotto, generalmente varia da pochi secondi a decine di secondi.
5. Sformatura e rimozione: dopo la sformatura, rimuovere il prodotto finito per la successiva rifinitura o assemblaggio.
